Os tubos internos industriais são feitos misturando ingredientes de borracha e, em seguida, extrudando a borracha em um tubo longo e oco
A matéria -prima primária para os inneradores industriais é a borracha, incluindo borrachas naturais e sintéticas. A borracha butil, por exemplo, é frequentemente escolhida para sua excelente estampa. Além da borracha, também são necessários vários aditivos. Por exemplo, os vulcanizadores aumentam a força e a elasticidade da borracha, enquanto os antioxidantes diminuem o envelhecimento da borracha, aumentando a durabilidade do Innertube.
Processo de mistura
A mistura é uma etapa crítica para misturar completamente as matérias -primas de borracha com vários aditivos para formar uma mistura uniforme. Primeiro, a borracha crua e vários ingredientes compostos são pesados com precisão de acordo com o plano e receita de produção do workshop. A tolerância à pesagem é controlada dentro dos limites especificados. Por exemplo, a tolerância para o meio - materiais finos é de 5 gramas quando pesados em uma escala de 5 kg, e a tolerância a materiais a granel é de 200 gramas quando pesada em uma escala de 50 kg.
A mistura é normalmente realizada em um misturador interno. A borracha plastificada é adicionada primeiro, seguida de materiais pequenos, médios e a granel e óleo. A mistura é realizada sob condições específicas de temperatura, pressão do ar e tempo. Durante a mistura em um misturador interno, a temperatura de descarga geralmente não é superior a 130 graus. Após a mistura, o composto de borracha é reduzido em um moinho aberto a uma espessura de 1,5-2 mm. O composto reduzido passa pelos rolos três vezes, com uma reviravolta de 90 graus para garantir a mistura uniforme, antes de ser enrolada para o processamento subsequente.
Processo de moldagem
A moldagem é o estágio que dá ao Innertube sua forma básica. O composto de borracha misto é alimentado em uma máquina de moldagem, onde os parâmetros da máquina de moldagem são ajustados de acordo com as especificações desejadas do Innertube. Um método de moldagem comum é a extrusão, onde o composto de borracha é extrudado em uma forma tubular. Durante o processo de extrusão, uma pequena quantidade de talco é pulverizada no tubular para evitar a aderência. O excesso de talco é recuperado usando pressão negativa para o descarte ambientalmente amigável.
O tubular extrudado é resfriado em uma linha integrada usando sprays de água circulantes, seguidos por um soprador para remover qualquer umidade da superfície. Em seguida, o tubular é perfurado para criar orifícios para a válvula. A válvula é então instalada automaticamente e a área de instalação é compactada para garantir uma ligação apertada entre a válvula e a tubular. Finalmente, o tubular é cortado automaticamente em comprimento de acordo com o tipo de produto. Processo de vulcanização
A vulcanização é uma etapa essencial para melhorar o desempenho do Innertube. O Innertube formado é colocado em um molde vulcanizador em uma autoclave ou vulcanizador. Sob alta temperatura (por exemplo, cerca de 160 graus) e alta pressão, as moléculas de borracha reagem com o agente vulcanizador, transmitindo excelente elasticidade, resistência ao desgaste e força. A vulcanização normalmente leva aproximadamente 10 minutos, embora a duração específica varie dependendo de fatores como o material do material, a espessura e o equipamento de vulcanização do Innertube.
Inspeção e embalagem
Os inneradores vulcanizados passam por uma inspeção rigorosa. Inflar os tubos é realizado para verificar vazamentos, bolhas e outros problemas de qualidade para garantir que a qualidade do produto atenda aos padrões relevantes. As inspeções de passagem são colocadas em sacos de embalagem interna e depois classificados por especificação e modelo em caixas. Finalmente, eles são transportados para o armazém de produtos acabados para remessa.
A produção de innervubos industriais é um processo complexo e interligado, desde a seleção e a preparação rigorosas de matérias -primas, até o controle preciso de processos -chave, como mistura, moldagem e vulcanização e, finalmente, à inspeção e embalagem final. Cada etapa afeta significativamente a qualidade do produto. Somente controlando estritamente cada link no processo de produção, podemos produzir altos tubos internos- de qualidade para atender às necessidades de uso em diferentes campos.